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工業膠輥鋰電池隔膜生產應用

分類:新聞中心 發布時間:2020-07-22 20523次瀏覽

工業膠輥為雙拉伸鋰電池隔離件(BOPE/BOPET )生產流水線,主要用于...

       工業膠輥為雙拉伸鋰電池隔離件(BOPE/BOPET  )生產流水線,主要用于鑄片定徑套、拉伸、卷繞、狹縫等工藝。 電池根據工作性質可以分為原電池和二次電池。 原電池是指不能資源再生的電池。 所謂二次電池,是可以反復充電、資源再生的電池,例如是商用化使用的鉛酸電池、鎘鎳電池、鎳氫電池、鐵鋰電池等。 具有鐵鋰電池平均輸出電壓高、大于能量、無記憶效應、壽命長、安全性能好、不含毒性物質等特點。 因此,也被稱為“綠色電池”。

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       鋰離子電池制造所需的正極材料、負極材料、隔膜和電解質材料被稱為鋰離子電池四大關鍵材料。 其中,隔膜的主要作用是使電池的正、負極分隔開來,防止兩極接觸而短路,同時具有能使電解質離子通過的功能。其性能決定了電池的界面結構、內阻等,直接影響電池的容量、循環以及安全性能等特性,性能優異的隔膜對提高電池綜合性能具有重要作用。


       鋰電池隔膜是四大材料中技術壁壘更高的部分,其成本占比僅次于正極材料,約為10%-14%,在一些高端電池中,隔膜成本占比甚至達到20%。隔膜產品主要有單層PP、單層PE、PP+陶瓷涂覆、PE+陶瓷涂覆、雙層PP/PE、雙層PP/PP和三層PP/PE/PP等,其中前兩類產品主要用于3C消費電池,后幾類產品主要用于動力鋰電池。我國企業主要生產雙層PP/PP隔膜,而全球汽車動力鋰電池使用的隔膜以三層PP/PE/PP、雙層PP/PE以及PP+陶瓷涂覆、PE+陶瓷涂覆等隔膜材料產品為主。這主要是因為我國目前的還不具備將PP與PE制成雙層復合膜的技術和能力。


       隔膜的技術工藝,分為干法和濕法,干法工藝的原理是物理拉伸,結晶和淬取。相對于干法工藝,濕法工藝的原理是相位分離,制備的隔膜微孔分布均勻性好,孔徑大小合適,閉孔溫度低,雙向拉伸強度高,刺穿強度高,可以制備較薄的隔膜。濕法工序較干法更為復雜,資金投入更大,生產周期也更長,技術壁壘較高,其生產設備的復雜程度也遠高于干法工藝。

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       在鋰電池隔離件的生產中,不能從鑄片、拉伸、卷繞、狹縫的各個環節分離出工業膠輥的存在。橡膠支重輪可以提供鋰電池隔離件全生產流水線工序中的所有橡膠支重輪,隔離件相關橡膠支重輪大量應用于設備。 也是設備商的橡膠支重輪戰略合作供應商。 


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